Juntas de tapa

JUNTAS DELTA

Debido a su forma geométrica, las juntas delta requieren una mayor precisión en las ranuras de alojamiento. Como resultado directo del proceso de fabricación y su correspondiente precisión, las juntas delta se utilizan únicamente en autoclaves de alta presión y conexiones de alta presión de hasta un máximo de 2000 mm, siendo la mayoría de menos de 1000 mm.

La siguiente ilustración muestra la aplicación como junta de tapa. Gracias a su perfil estriado, se logra un excelente sellado inicial mediante la deformación plástica parcial de los picos opuestos de la junta cuando se aplica la fuerza de pretensado del perno. El efecto de auto sellado radial se produce debido a la alta presión interna resultante de la extensión elástica de la junta.

Las juntas delta no son adecuadas para presiones intermitentes. No son prácticas ni necesarias capas de sellado adicionales. Generalmente, las juntas delta se fabrican a partir de anillos sin costura. El material de sellado debería ser más blando que el material de la brida siempre que sea posible. Se debe asegurar una resistencia adecuada al arrastre en el material. La junta es solo ligeramente más alta que la suma de las profundidades de las ranuras de sellado, por lo que si las ranuras se modifican en algún momento, se requerirá una nueva junta de mayor altura.

Fabricamos juntas delta según su documentación, en todos los materiales usuales. Véase también la sección “Materiales comúnmente utilizados”.

JUNTAS DE DOBLE CONO

Las juntas de doble cono se comprimen radialmente como un resorte circular mediante la fuerza de pretensado de los pernos. Generalmente, un pretensado de aproximadamente 1/3 a 1/5 de la presión de prueba es suficiente para lograr el sellado inicial necesario. Para evitar sobrecargas en la junta, debe dejarse solo un pequeño juego entre la tapa y la junta.

Tras el pretensado, la junta tendrá inicialmente contacto interno con la tapa. Con la aplicación de presión, volverá a su forma comprimida y, si existe suficiente presión interna, se expandirá elásticamente, ofreciendo un sellado fiable en todas las condiciones de funcionamiento gracias a su forma de diseño óptima.

Estaremos encantados de realizar una verificación rentable para el seguimiento y determinar las medidas de la junta de doble cono como parte de nuestro servicio de estimación de juntas. La ilustración anterior muestra el principio de diseño. Las dimensiones de las juntas de doble cono no están estandarizadas.

Actualmente podemos suministrar anillos de sellado de hasta Ø 3200 mm. Las superficies de sellado son superficies cónicas con un ángulo de inclinación α. Un ángulo de α = 30° es habitual, pero no adecuado en todos los casos.

Frecuentemente, hay dos o tres ranuras de algunos milímetros de ancho y unas décimas de milímetro de profundidad en cada superficie cónica. Las ranuras fijan las capas de sellado en su posición. Estas capas proporcionan un mejor comportamiento de sellado inicial.

Las capas de sellado no deben tener más de 1 mm de espesor. Las capas de aluminio, cobre, níquel y plata de 0,5 mm a 1 mm de espesor han demostrado ser eficaces. Si las capas de sellado ya no se pueden fabricar en una sola pieza a partir del producto semielaborado, se soldarán. El espesor de la unión soldada difiere del espesor de la capa entre +0,1 mm y -0,05 mm. El perfil AR16 tiene superficies de sellado convexas. El modelo convexo ha demostrado ser especialmente fiable cuando las tensiones y curvaturas del componente varían mucho y las capas de metal blando no son adecuadas.

JUNTAS DE TAPA CON PLACA

Las juntas tipo cazoleta se utilizan como juntas auto-sellantes, lo que significa que la fuerza de sellado no proviene de los pernos, sino de la presión interna. Por lo tanto, se pueden seleccionar pernos con una sección transversal más pequeña, lo que hace que toda la conexión sea más compacta.

Existe una gama de perfiles con siete formas diferentes disponibles, con las que se pueden resolver todos los problemas de sellado. La deformación necesaria para adaptarse a las superficies de sellado se logra mediante los pernos de apriete de la tapa. Al diseñar la disposición de los pernos, también debe considerarse el peso de la tapa y su ubicación de instalación.

Dependiendo del tipo de perfil y la geometría de la junta, lograr una deformación suficiente requerirá el nivel correcto de presión superficial y/o la presión interna adecuada.

La presión máxima de operación o de prueba permitida también se puede estimar a partir de la presión crítica. Las tolerancias seleccionadas y la presencia o ausencia de tapas metálicas o tapas protectoras torneadas son de importancia crítica.