Juntas de anillo soldadas

Las juntas de anillo soldadas se utilizan en las conexiones de brida más críticas, donde se requiere un sellado por soldadura, generalmente debido a la peligrosidad del medio o al riesgo que supone una posible pérdida de funcionalidad. Aunque la conexión debe ofrecer un rendimiento de sellado y seguridad extremos, también debe ser parcialmente desmontable. En tales casos, una junta de anillo soldada es la solución óptima: la conexión puede desmontarse, pero requiere cortar la soldadura además de aflojar los pernos de la brida, por lo que la junta se considera semidesmontable.

Las uniones de bridas soldadas cumplen con los requisitos de sellado más exigentes y son obligatorias especialmente cuando las condiciones del proceso o el medio transportado son excepcionalmente peligrosos. Las juntas de anillo soldadas se fabrican generalmente con el mismo material o un material compatible con el de la tubería o la brida, y siempre se utilizan en pares.

Cada junta de anillo soldada consta de dos mitades: una mitad se suelda primero a cada lado de la brida, y luego ambas mitades se sueldan entre sí para formar el sellado final.

Perfiles y cordones de soldadura

La selección entre los distintos perfiles de junta de anillo soldada depende de las condiciones de operación, como la presión, la temperatura y el esfuerzo mecánico. Los perfiles A21 a A25 representan las formas más comunes, y sus características típicas se presentan en una tabla aparte.

• El cordón de fijación se refiere a la soldadura entre una mitad de la junta y la brida. Dependiendo del tipo de junta, el cordón de fijación puede estar en el interior, en el exterior o en ambos lados.
• El cordón de sellado siempre se refiere a la soldadura entre las dos mitades de la junta, asegurando una conexión hermética y segura.

Perfile	Cordón de fijación interno	Cordón de fijación externo	Capacidad de dilatación radial diferencial	Desmontaje y nueva soldadura
	Evita la corrosión por grietas entre la junta y la brida	No posible	Dependiendo del grosor de la pared del toro, máx. ∆r ~ 5 mm	Fácil de separar con disco de corte de 2 mm. Se puede volver a soldar de 2 a 4 veces
	Posibilidad de fijación adicional. Soldadura intermitente	Común	Dependiendo del grosor de la pared del toro, máx. ∆r ~ 5 mm	Fácil de separar con disco de corte de 2 mm. Se puede volver a soldar de 2 a 4 veces
	Solo como fijación adicional. Soldadura intermitente si existe peligro de corrosión	Configuración común – Solo como ayuda de fijación adicional. Soldadura intermitente	Capacidad baja debido al labio pequeño. máx. ∆r ~ 0,5 mm	Difícil de separar. Se puede volver a soldar de 1 a 3 veces
	Solo como fijación adicional. Soldadura intermitente si existe peligro de corrosión	Configuración común – Solo como ayuda de fijación adicional. Soldadura intermitente	Prácticamente no posible. máx. ∆r ~ 0,1 mm	Con disco de corte. Pérdida de separación de 2 a 3 mm. Se puede volver a soldar de 3 a 5 veces
	Común	No posible. Forma de brida M según DIN 2526 también	Capacidad moderada según la proyección máx. ∆r ~ 0,3 mm	Con disco de corte. Pérdida de separación de 2 a 3 mm. Puede requerirse nueva soldadura de 2 a 4 veces